焊錫特點(diǎn)及技術(shù)領(lǐng)域
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焊錫絲和焊錫條間的特點(diǎn):

 

焊錫絲主要有兩種類型,一種是有鉛焊錫絲,另一種是無(wú)鉛焊錫絲。在這兩大類型中又有許多的標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)不一樣的焊錫絲在熔點(diǎn)方面各有不一樣,若想焊錫絲可以有效的進(jìn)行焊接作業(yè),就必須知道焊錫絲的熔點(diǎn),才可以確保良好的焊接效果。焊錫絲進(jìn)行焊接的基本條件是要將焊錫絲進(jìn)行熔化,將焊錫絲的固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)所需求溫度即是焊錫絲的熔點(diǎn)。焊錫絲的熔點(diǎn)是一種物質(zhì)的物理性質(zhì),焊錫絲的溶液 也會(huì)跟著含錫量的改變而發(fā)生改變,焊錫絲的溶化所需求的溫度達(dá)不到它的熔點(diǎn),焊錫絲在由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)時(shí),濕潤(rùn)性和可焊性就會(huì)失去作用,然后致使達(dá)不到焊接需求。

 

錫焊條因其形狀為條狀所以叫錫條,是電子焊接中最常用的材料之一!

按有成分劃分,焊錫條分為以下兩種:

  1.有鉛焊錫條:由錫和鉛組成的合金,熔點(diǎn)是183度。

  2.無(wú)鉛焊錫條:由錫銅合金做成。常見(jiàn)無(wú)鉛環(huán)保焊錫,按成分不同,分別為錫銅(Sn-0.7Cu)、錫銀銅(Sn-3Ag-0.5Cu)、

  根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)不同,焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。

 

A:焊錫絲和焊錫條相比較:相同點(diǎn)是 焊錫絲和焊錫條同屬一個(gè)主材質(zhì)。不同點(diǎn)是它們使用在不同的地方,形狀不同,結(jié)構(gòu)不同焊絲中間有助焊劑焊條的材質(zhì)完全是金屬,還有就是兩者里面的化學(xué)成分不一樣,焊錫條的抗氧化成分高些。

 

B焊錫線焊錫條的材質(zhì)有錫鉛合金,錫銅合金,錫銀銅合金.這三種為常見(jiàn)的.焊錫絲里面就多了松香跟藥劑等,錫條就沒(méi)有這些成分但抗氧化成分高些。

 

C:焊錫絲一般用在手工直接焊接電子元器件,因?yàn)楹附z里有助焊劑,焊接的焊點(diǎn)漂亮;焊條一般用在波峰焊里來(lái)焊接電子元器件,波峰焊在前端有助焊劑處理,所以可以方便的焊接元器件。

焊錫技術(shù):

一.錫焊基本條件

1. 焊件可焊性

不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現(xiàn)連接的,只有一部分金屬有較好可焊性(嚴(yán)格的說(shuō)應(yīng)該是可以錫焊的性質(zhì)),才能用錫焊連接。一般銅及其合金,金,銀,鋅,鎳等具有較好可焊性,而鋁,不銹鋼,鑄鐵等可焊性很差,一般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。

2. 焊料合格

鉛錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標(biāo)都會(huì)影響焊錫質(zhì)量,特別是某些雜質(zhì)含量,例如鋅,鋁,鎘等,即使是0001%的含量也會(huì)明顯影響焊料潤(rùn)濕性和流動(dòng)性,降低焊接質(zhì)量。再高明的廚師也無(wú)法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴,這個(gè)道理是顯而易見(jiàn)的。

3. 焊劑合適

焊接不同的材料要選用不同的焊劑,即使是同種材料,當(dāng)采用焊接工藝不同時(shí)也往往要用不同的焊劑,例如手工烙鐵焊接和浸焊,焊后清洗與不清洗就需采用不同的焊劑。對(duì)手工錫焊而言,采用松香和活性松香能滿足大部分電子產(chǎn)品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的,過(guò)多,過(guò)少都不利于錫焊。

4. 焊點(diǎn)設(shè)計(jì)合理

合理的焊點(diǎn)幾何形狀,對(duì)保證錫焊的質(zhì)量至關(guān)重要,接點(diǎn)由于鉛錫料強(qiáng)度有限,很難保證焊點(diǎn)足夠的強(qiáng)度,接頭設(shè)計(jì),印制板上通孔安裝元件引線與孔尺寸不同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量的影響。


二.手工錫焊要點(diǎn)

以下幾個(gè)要點(diǎn)是由錫焊機(jī)理引出并被實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明具有普遍適用性。

1. 掌握好加熱時(shí)間

錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度,例如烙鐵頭形狀不良,用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(zhǎng)時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長(zhǎng)加熱時(shí)間對(duì)電子產(chǎn)品裝配都是有害的,這是因?yàn)?/p>

1)焊點(diǎn)的結(jié)合層由于長(zhǎng)時(shí)間加熱而超過(guò)合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。

2) 印制板,塑料等材料受熱過(guò)多會(huì)變形變質(zhì)。

3) 元器件受熱后性能變化甚至失效。

4) 焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā),失去保護(hù)而氧化。

結(jié)論在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2. 保持合適的溫度

如果為了縮短加熱時(shí)間而采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn),則會(huì)帶來(lái)另一方面的問(wèn)題:焊錫絲中的焊劑沒(méi)有足夠的時(shí)間在被焊面上漫流而過(guò)早揮發(fā)失效;焊料熔化速度過(guò)快影響焊劑作用的發(fā)揮;由于溫度過(guò)高雖加熱時(shí)間短也造成過(guò)熱現(xiàn)象。

結(jié)論:保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時(shí)間,盡管這是矛盾的,但在實(shí)際操作中我們可以通過(guò)操作手法獲得令人滿意的解決方法。

3. 用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力是有害的

烙鐵頭把熱量傳給焊點(diǎn)主要靠增加接觸面積,用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加力對(duì)加熱是徒勞的。很多情況下會(huì)造成被焊件的損傷,例如電位器,開(kāi)關(guān),接插件的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構(gòu)件上,加力的結(jié)果容易造成原件失效。

三.錫焊操作要領(lǐng)

1. 焊件表面處理

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導(dǎo)線,除非在規(guī)模生產(chǎn)條件下使用保險(xiǎn)期內(nèi)的電子元件,一般情況下遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作,去除焊接面上的銹跡,油污,灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精,丙酮擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。

2. 預(yù)焊

預(yù)焊就是將要錫焊的元器件引線或?qū)щ姷暮附硬课活A(yù)先用焊錫潤(rùn)濕,一般也稱為鍍錫,上錫,搪錫等。稱預(yù)焊是準(zhǔn)確的,因?yàn)槠溥^(guò)程合機(jī)理都是錫焊的全過(guò)程─—焊料潤(rùn)濕焊件表面,靠金屬的擴(kuò)散形成結(jié)合層后而使焊件表面上一層焊錫。預(yù)焊并非錫焊不可缺少的操作,但對(duì)手工烙鐵焊接特別是維修,調(diào)試,研制工作幾乎可以說(shuō)是必不可少的。下元件引線預(yù)焊方法。


3
. 不要用過(guò)量的焊劑

適量的焊劑是必不可缺的,但不要認(rèn)為越多越好。過(guò)量的松香不僅造成焊后焊點(diǎn)周圍需要清洗的工作量,而且延長(zhǎng)了加熱時(shí)間(松香融化,揮發(fā)需要并帶走熱量),降低工作效率;而當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)又容易夾雜到焊錫中形成夾渣缺陷;對(duì)開(kāi)關(guān)元件的焊接,過(guò)量的焊劑容易流到觸點(diǎn)處,從而造成接觸不良。合適的焊劑量應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn),不要讓松香水透過(guò)印制板流到元件面或插座孔里(如IC插座)。對(duì)使用松香芯的焊絲來(lái)說(shuō),基本不需要再涂焊劑。

4. 保持烙鐵頭的清潔

因?yàn)楹附訒r(shí)烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài),又接觸焊劑等受熱分解的物質(zhì),其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì),這些雜質(zhì)幾乎形成隔熱層,使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時(shí)在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時(shí)擦烙鐵頭,也是常用的方法。

5. 加熱要靠焊錫橋

非流水線作業(yè)中,一次焊接的焊點(diǎn)形狀使多種多樣的,我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率,需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋,就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可過(guò)多。


6
. 焊錫量要合適

過(guò)量的焊錫不但毫無(wú)必要地消耗了較貴的錫,而且增加了焊接時(shí)間,相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中,過(guò)量的錫很容易造成不易察覺(jué)的短路。但是焊錫過(guò)少不能形成牢固的結(jié)合,降低焊點(diǎn)強(qiáng)度,特別是在板上焊導(dǎo)線時(shí),焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫落。


7
. 焊件要牢固

在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng),特別使用鑷子夾住焊件時(shí)一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因?yàn)楹稿a凝固過(guò)程是結(jié)晶過(guò)程,根據(jù)結(jié)晶理論,在結(jié)晶期間受到外力(焊件移動(dòng))會(huì)改變結(jié)晶條件,導(dǎo)致晶體粗大,造成所謂冷焊。外觀現(xiàn)象是表面無(wú)光澤呈豆渣狀;焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,容易有氣隙和裂隙,造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低,導(dǎo)電性能差。因此,在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止,實(shí)際操作時(shí)可以用各種適宜的方法將焊件固定,或使用可靠的夾持措施。

8. 烙鐵撤離有講究

烙鐵處理要及時(shí),而且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)形成有一定關(guān)系。撤烙鐵時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下,可保持焊點(diǎn)適當(dāng)?shù)暮噶?,這需要在實(shí)際操作中體會(huì)。

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