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焊接時(shí)焊錫絲出現(xiàn)不沾錫現(xiàn)象是什么原因

作者:綠志島焊錫 2023-02-14 0

焊錫絲在焊接過(guò)程中不沾錫是手工烙鐵焊時(shí)的常見(jiàn)現(xiàn)象,造成不沾錫的原因主要有三大方面,一是焊接烙鐵頭的原因,二是操作方法不當(dāng)?shù)脑颍呛稿a絲方面的原因,今天綠志島來(lái)給大家總結(jié)一下:

焊接烙鐵頭的原因

1.未選擇合適的烙鐵頭

焊接無(wú)鉛焊錫絲與焊接有鉛焊錫絲所使用的烙鐵頭是不同的,需要選擇相對(duì)應(yīng)的烙鐵頭,不要混用。

2.烙鐵頭老化

烙鐵頭在使用時(shí)大部分長(zhǎng)時(shí)間都在高溫狀態(tài)下,使用壽命較低,容易損壞,應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查更換。

3.烙鐵頭質(zhì)量問(wèn)題

盡量選擇品牌烙鐵頭,品牌烙鐵頭在品質(zhì)方面更有保障。

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操作方法不當(dāng)?shù)脑?/h2>

1.使用前未清理烙鐵頭

烙鐵頭上有之前焊接時(shí)的殘留物產(chǎn)生了氧化層,導(dǎo)致不沾錫。如果烙鐵頭已經(jīng)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象,可以用銼刀或者砂紙對(duì)烙鐵頭進(jìn)行打磨處理,將烙鐵頭表面的黑色氧化層打磨掉即可進(jìn)行焊接使用。也可以將烙鐵頭浸入90%含量的酒精溶液中1~2分鐘,也可以去除氧化物。

2.烙鐵頭溫度設(shè)置過(guò)高

如果在焊錫絲焊接時(shí)溫度超過(guò)430℃,那么很容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化,導(dǎo)致沾錫面不沾錫。

3.使用手工烙鐵焊接前烙鐵頭未將沾錫面吃錫。

焊接時(shí)沒(méi)有先將烙鐵頭鍍一層錫,導(dǎo)致高溫下烙鐵頭先與空氣發(fā)生氧化,形成了氧化層,導(dǎo)致不沾錫。

4.長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)未關(guān)閉電源

當(dāng)工作溫度超過(guò)350℃,而且長(zhǎng)時(shí)間停止焊接,進(jìn)行“干燒”,會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭快速氧化甚至損壞。


焊錫絲方面的原因

1.焊錫絲的選擇不當(dāng)

焊錫絲種類(lèi)很多,有無(wú)鉛焊錫絲、有鉛焊錫絲、松香焊錫絲、無(wú)松香實(shí)芯焊錫絲等等,不同焊錫絲所需要的焊接條件不同,選擇時(shí)要注意。

2.焊錫絲質(zhì)量不好

焊錫絲質(zhì)量也是重中之重,不要圖便宜去買(mǎi)一些沒(méi)有合格資質(zhì)的小作坊生產(chǎn)的產(chǎn)品,劣質(zhì)焊錫絲可能會(huì)有很多雜質(zhì),會(huì)影響焊接。選擇好的焊錫絲才能焊出好焊點(diǎn),綠志島焊錫絲專(zhuān)注焊錫生產(chǎn)二十余年,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期沉淀積累,針對(duì)各種焊錫難點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,有助提高焊錫過(guò)程的效率與品質(zhì)。

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